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浅谈精冲模具材料三大处理工艺

来源:betway必威手机版 发布日期:2019-12-03浏览次数:42


一,精冲模与普通模的区别


我们常说精冲模具,是指强压板精冲。 PR-齿圈力,PS-消隐力,PG-背压。强压板精冲的基本原理是借助特殊结构的模具,在压力机上,在强力的作用下,使材料产生塑性变形,从而获得高质量的精冲零件。


精冲模与普通冲模在结构上的区别是:精冲模的结构比普通冲模要坚固得多,精度要高得多,间隙要小得多。精密模具具有V形环的落料环,在落料环和模具,反向压板和冲头的夹持下,材料被落料。该工艺要求冲裁力和背压大于卸载力和顶压力,因此精密模具的力要比普通模具大,而刚性要高。


细冲模的材料通常选择Crl2MoV钢,并且当厚度大于4mm时可以使用W6Mo5Cr4V2高速钢。粉末冶金钢或硬质合金可用于大批量,形状复杂且应力条件较差的精冲模,或近年来引入的几种新型钢材料,例如YG20硬质合金,7Cr4Mo2VSi钢,GT35硬质合金和CG2细冲模材料在使用前需要进行处理。具体是:


i锻造技术


以Crl2MoV钢坯为例,精冲模坯的锻造要求碳化物均匀性达到3级以上,因此应选择质量较好的棒材作为模坯。锻造过程是预热880?900℃,保持时间为1min / mm。加热1080?1100℃,保温时间为1.5min / mm;在锻造过程中,up锻和拉拔长度进行了6次。锻件在900℃完成,并在550℃保温。



热处理工艺


以Crl2MoV钢精冲模为例,应在粗加工后进行应力消除退火,以消除模头的应力并减少其变形。淬火温度比正常高30?50℃,高温回火过程为(720?760)℃×(4?6)h,炉空冷前冷却至500℃。当Crl2MoV钢模具的刃口形状简单且冲裁工具薄(≤3mm)时,最终热处理可以采用一步硬化工艺;如果刀刃形状复杂,则工件较厚(> 3mm时),则采用二次硬化工艺。


对于W6Mo5Cr4V2高速钢的热处理,应采用低温淬火以获得细冲裁模的更高机械性能。



表面强化技术




精细的模具要求高落料精度,高硬度,高耐磨性和高使用寿命。有三种表面加固方法:




第一种方法是改变模具表面的化学成分,例如金属,渗碳,氮化,硼和TD处理。第二种方法是不改变模具表面的化学成分,例如激光淬火,低温和超低温处理;第三种方法是在表面上形成硬化层,例如镀硬铬,热喷涂,VCD,PVD等,在模具表面形成TiC,TiN和其他超硬物质。




经表面强化处理后,精冲模可获得良好的内部韧性,高表面硬度,耐磨性,耐热性,耐蚀性,耐咬性和高抗疲劳性等特殊综合性能,可以提高精轧机的使用寿命。


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